En la era de la interconexión y digitalización, los sistemas de control industrial (SCI) están cada vez más expuestos a amenazas cibernéticas. Estos sistemas son vitales para la producción de energía, manufactura y gestión de infraestructuras críticas, y su protección se ha vuelto una prioridad esencial.
El análisis de riesgos es fundamental en este contexto, ya que permite identificar, evaluar y priorizar los riesgos que pueden afectar a los SCI. Este proceso abarca desde vulnerabilidades técnicas, hasta amenazas emergentes, y es crucial para desarrollar estrategias efectivas de mitigación y protección.
En este artículo, se explorarán los desafíos y soluciones relacionados con el análisis de riesgos en los SCI, así como la importancia del estándar IEC 62443-3-2 en este proceso crítico.
En el ámbito de la ciberseguridad los sistemas CASB desempeñan un papel crucial al proporcionar una capa de protección adicional para aplicaciones en la nube. Este enfoque previene amenazas, detecta malware y asegura la privacidad en un entorno digital, abordando así la creciente necesidad de protección de datos.
Este artículo explora cómo funcionan los sistemas CASB, sus aplicaciones clave y sus beneficios en términos de seguridad y privacidad, garantizando que las aplicaciones operen protegiendo datos en entornos cloud y manteniendo un control detallado sobre operaciones en la nube. Desde la evaluación de proveedores hasta la detección de comportamientos maliciosos, su versatilidad se extiende, ofreciendo beneficios como la mitigación de riesgos y una mejora de la seguridad en la nube.
UMAS (Unified Messaging Application Services) es un protocolo patentado de Schneider Electric (SE) que se utiliza para configurar y supervisar controladores lógicos programables (PLCs) de Schneider Electric. Si bien es cierto que el protocolo está relacionado con este fabricante, el uso del protocolo es bastante extendido en diferentes sectores sobre todo el sector energía como es obvio.
El artículo se centrará en el desglose técnico del protocolo y en el uso de este. Dentro del artículo se mostrarán también debilidades, fortalezas y algunas vulnerabilidades a nivel técnico detectadas en este protocolo.
En el panorama empresarial actual, la revolución digital ha dado lugar a una transformación sin precedentes, y en el epicentro de esta evolución se encuentran los dispositivos de Internet industrial de las cosas (IIoT). Estos dispositivos, hábiles en la recopilación y transmisión de datos en tiempo real, han emergido como pilares fundamentales, que impulsan la eficiencia operativa y la toma de decisiones en entornos industriales.
Desde sensores sofisticados hasta actuadores inteligentes, la red de dispositivos IIoT implantada en el tejido industrial está redibujando las fronteras de la conectividad, generando un impacta en la forma de que las empresas diseñan, implementan y gestionan sus operaciones.
En este artículo aprenderemos el papel que cumplen estos dispositivos dentro de la Industria 4.0, analizando cómo se implementan los diferentes tipos de arquitecturas y cómo sus protocolos de comunicaciones delinean el futuro de la industria.
En la actualidad, el crecimiento de las plantas industriales ha provocado una incesante búsqueda en la mejora de la productividad de los procesos industriales. Esto ha llevado a la evolución de los dispositivos IIoT y, con ello, la emergencia de las pasarelas ICS. Estas se han postulado como puentes tecnológicos, tendiendo vínculos, puentes, entre los dispositivos instalados y la inmensidad de los entornos cloud. En este artículo descubrirás el papel central de estas pasarelas, descubriendo su función como facilitadoras esenciales en la convergencia de la ingeniería tradicional y la innovación en la nube.