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Las comunicaciones inalámbricas engloban un conjunto de protocolos que son muy utilizados en algunos sectores industriales. En concreto, la automatización de edificios se basa en estos protocolos, utilizando principalmente los protocolos BACNET y Lontalks, pero también haciendo uso de nuevos dispositivos para IIoT basados en ZigBee y Bluetooth. En este artículo se aportará información sobre SweynTooth, un conjunto de vulnerabilidades que afectan a la tecnología Bluetooth.

En los próximos cinco años se espera la implantación de alrededor de 4 millones de robots en el ámbito industrial. A este hecho se le añade la evolución hacia la industria 4.0, donde la robótica industrial es una parte crucial, hoy consolidada en cualquier proceso industrial, desde la industria de fabricación a cualquier almacén de una gran superficie. En esa transformación industrial se necesitan aplicar barreras para asegurar la integridad de los componentes y evitar incidentes en las plantas.

En este post se presentan algunas líneas de actuación que deben seguirse en el caso de haber sido víctima del ransomware Ekans, describiendo detalladamente las fases de prevención, identificación y respuesta que deben llevarse a cabo.

En esta nueva entrada de blog vamos a analizar las características y a describir el funcionamiento de un nuevo ransomware denominado Ekans, también conocido inicialmente como Snake, que cuenta con un diseño muy específico, orientado a infectar y bloquear Sistemas de Control Industrial (SCI).

Después de los artículos “Estándar IEC 61850, todos para uno y uno para todos” y “Seguridad multicast del IEC 61850”, es interesante añadir más información sobre las pautas de ciberseguridad que se proponen en el estándar IEC 62351 con respecto al protocolo GOOSE. Se hará una explicación del funcionamiento del protocolo, las debilidades que presenta y las medidas de seguridad adecuadas para protegerlo frente a posibles atacantes.

La sincronización de tiempos en los dispositivos industriales es un factor crítico. Los procesos industriales, así como la lógica de programación de los dispositivos industriales, tienen unas necesidades específicas en cuanto a tiempo. Éstas pueden requerir de una precisión específica que determine la necesidad de utilizar un protocolo u otro, además de dependencias por coste o de la propia infraestructura de red. Explicar las principales diferencias es clave a la hora de utilizar uno u otro en las infraestructuras industriales. De la misma manera que cada protocolo tiene unos matices diferentes, a nivel de seguridad existen ciertas diferencias a tener en cuenta.

Durante los últimos años hemos visto cómo los vehículos eléctricos han sufrido un auge en su desarrollo y ventas al público y, junto a ellos, el despliegue de sus puntos de carga. A lo largo de este artículo veremos una serie de requisitos, a nivel de seguridad, que deberían implementar dichas estaciones de carga para garantizar su seguridad.

Las estaciones de carga eléctrica cada vez son más utilizadas dentro del mobiliario urbano de las ciudades. Los coches eléctricos y la necesidad de su carga son una realidad. Debido a esto, hay un aumento de puntos de abastecimiento que dependen de protocolos y comunicaciones específicos para estas estaciones.

Con el paso del tiempo, el sector automovilístico ha ido creciendo y evolucionando tecnológicamente. Durante este tiempo se han ido descubriendo distintas vulnerabilidades o deficiencias en los coches inteligentes. Es por ello que uno de los aspectos fundamentales es la protección frente a posibles amenazas para estos nuevos tipos de vehículo.

Durante los últimos años se ha producido un incremento de la interconectividad en los dispositivos gracias al Internet de las Cosas (IoT). Esto ha afectado a todos los sectores, incluso el industrial, que se ha visto envuelto en una era de conectividad de dispositivos industriales. Este concepto se ha denominado Internet industrial de las Cosas (IIoT).

Un BusyBox es un software o programa que combina varias funcionalidades en un pequeño ejecutable. Esta pequeña herramienta se creó para usarse en sistemas operativos integrados con recursos muy limitados, y suelen ser utilizados en los sistemas de control. Pero, como en todas las herramientas, hay que saber qué grado de seguridad tienen y si se puede mejorar.

Hoy en día, donde las necesidades de información son tan elevadas que hasta el máximo responsable de la empresa desea conocer qué está pasando en la fábrica, algo tan simple como un dispositivo USB puede jugarnos una mala pasada. Sacar información de un PLC desconectado o tratar de actualizar una RTU fuera de alcance con un USB no controlado, puede suponer un gran riesgo.