Segmentados Administración sistemas y redes TI

Dentro del mundo industrial pueden detectarse sistemas que no tienen activadas todas sus capacidades a nivel de ciberseguridad. Este hecho puede darse por varios motivos, pero, en el caso de detectarse, cada caso debe ser analizado para sacar el mayor partido a cada dispositivo. A la capacidad de configurar de forma robusta programas, servicios u otros matices dentro de los sistemas industriales se le denomina bastionado y permite, entre otras cosas, evitar que los activos tengan una gran exposición a la red o que las soluciones desplegadas en el sistema posean vulnerabilidades derivadas de una mala configuración.En este artículo, comenzaremos explicando qué es el bastionado o ‘hardening’ y como aplicarlo a nuestra red industrial, junto a unas buenas prácticas a seguir.

Cuando se produce un incidente de seguridad en un SCI (Sistema de Control Industrial), dependiendo de la gravedad del mismo, se puede generar un grave problema, tanto a nivel productivo, como económico o en la seguridad de las personas que trabajan en el sistema industrial.Por lo tanto, en este artículo sucesivo al titulado “Buenas prácticas para la recuperación de sistemas industriales (I)”, se tratarán los planes de respuesta desde un punto de vista orientado a las normativas actuales, así como sus aplicaciones y necesidad en entornos industriales críticos, tales como el sector energético. 

Cuando se produce un incidente de seguridad en un SCI (sistema de control industrial), dependiendo de la gravedad del mismo, se puede generar un grave problema, tanto a nivel productivo como económico o en la seguridad de las personas que trabajan en el sistema industrial.Por lo tanto, en este primer artículo de una serie destinada a esta materia, se explicarán de forma precisa los planes de recuperación, unas pautas generales para su desarrollo y unas conclusiones sobre el uso y la aplicabilidad de estos planes.

En los últimos años la constante evolución tecnológica ha hecho posible una gran cantidad de avances que hace años serían impensables. En los entornos industriales una de las últimas novedades que promete destacar y llegar para quedarse son los PLC virtuales. La virtualización de estos controladores permitirá desacoplar el hardware del software, es decir, el software se instalará en las estaciones de ingeniería, mientras que el hardware, permanecerá en otra zona externa a la zona de producción.

Los IDS son elementos pasivos que están en nuestra Red velando por la seguridad de esta, pero, ¿qué pasaría si todas nuestras comunicaciones fuesen cifradas? o ¿será suficiente esta medida de protección para garantizar que mi red está protegida? Estas preguntas y algunas más se van a comentar a lo largo del siguiente artículo para dar soluciones y consejos centrados en los entornos industriales.

El Internet industrial de las cosas (IIoT) ha experimentado un crecimiento considerable durante los últimos años, proporcionando una gran cantidad de mejoras. Sin embargo, también presenta algunas limitaciones en cuanto al consumo, la seguridad, el coste o la escalabilidad. En este blog, veremos como la aparición de LoRaWAN en este ámbito permitirá solucionar parte de esas limitaciones.

El crecimiento de los ciberataques sufridos en el mundo industrial es muy preocupante, ya que se trata de un sector que hasta hace poco la gran mayoría de sus dispositivos no se encontraban conectados a internet, por lo que nunca se había pensado en la implementación de la ciberseguridad.Pero con la industria 4.0 todo eso ha cambiado, ya que casi todos los dispositivos se encuentran interconectados o tienen conexión a internet creando muchas ventajas, pero también algún problema.Por eso los expertos en este campo han visto la necesidad de mejorar e implementar la ciberseguridad en la industria, para ello han creado diferentes modelos y aplicaciones, algunos de estos se podrán ver en el siguiente artículo.

Con la revolución industrial de la Industria 4.0 se han dotado a los procesos industriales de una mayor inteligencia y esto ha detonado en un despliegue de una mayor cantidad de dispositivos.Todos estos despliegues suelen tener un punto en común, siendo este las puertas de enlace (gateways), las cuales, tras ser desplegadas se encargan de la traducción de algunos protocolos a la trama TCP/UDP o simplemente de enviar la información a la nube.Al ser un punto que congrega una gran cantidad de datos y capaz de dotar de inteligencia a los procesos industriales, las gateways industriales, han pasado a ser un objetivo bastante apetecible para los atacantes.

La elaboración de informes técnicos es una de las partes más importantes para la conclusión de una tarea, ya que refleja los resultados de todo el trabajo realizado. Además, no solo constituye un entregable final para un cliente, o para los responsables de una institución, sino también es el nexo de unión entre la persona o equipo que ha llevado a cabo dicha tarea y los responsables de la toma de decisiones, en base a los hallazgos encontrados.

En la actualidad, existe una constante evolución en las tecnologías e implementaciones realizadas en los Sistemas de Control Industrial. Unas de las implementaciones más comunes para la mejora de las infraestructuras de sistemas industriales son la digitalización y el uso de la tecnología cloud. Por otra parte, el aumento de los protocolos de comunicación y los dispositivos IIoT (debido al crecimiento de la Industria 4.0) genera un gran volumen de tráfico difícil de controlar y securizar.

La red TETRA (Terrestrial Trunked Radio) es un estándar desarrollado en Europa en la década de 1990 por el ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones), cuyo surgimiento vino de la mano de la gestión de comunicaciones móviles para casos extremos, en los que la comunicación estándar vía telefónica podría no funcionar correctamente. Por lo tanto, puede considerarse como una red alternativa para que las comunicaciones con servicios de emergencia y seguridad estén siempre operativas. TETRA unifica diferentes alternativas de interfaces de radio digital para la comunicación y sirve como estándar para la construcción de redes móviles privadas o PMR (Private Mobile Radio).

Existen zonas donde el despliegue de una planta industrial requiere de comunicaciones satélite como las proporcionadas por la tecnología VSAT (Very-Small-Aperture Terminal). Esta tecnología permite el intercambio de información a través de una antena que se compone de diferentes terminales instalados en sitios recónditos con capacidad de conexión a un hub central, gracias a un satélite. Como es obvio, esta tecnología tiene un coste que no todas las empresas pueden permitirse, pero cubre necesidades de cobertura en lugares donde no hay otras opciones de comunicación. Este tipo de comunicaciones no sólo está extendido en la industria, sino que también es utilizado en ocasiones por entidades bancarias para realizar transacciones bancarias en cajeros automáticos. Este tipo de comunicaciones no son tan conocidas por muchos expertos del sector industrial y puede ser una buena oportunidad de tender un puente al conocimiento para que los lectores conozcan más las ventajas y desventajas de las comunicaciones VSAT.